Scrubber Deoriser เครื่องกำลัดกลิ่นมีคุณสมบัติครบทั้ง 3 ประการ คือ ระบบเครื่องดักฝุ่น การกำจัดกลิ่นการบำบัดกากตะกอน ไบโอดิโอไรเซอร์

โครงสร้างระบบ

“ไบโอดิโอไรเซอร์” คือการจับกลิ่นเน่าเสียและฝุ่นด้วยม่านน้ำเปรียบเสมือนเครื่องขัดยุคใหม่ที่ทำการบำบัดอากาศที่แปดเปื้อนด้วยการหมุนเวียนของน้ำ

จุดเด่น / ประสิทธิภาพ

“ไบโอดิโอไรเซอร์” อุปกรณ์กำจัดกลิ่นในรุ่นต่อไปที่มีการเปลี่ยนแปลงแนวคิดการกำจัดกลิ่นแบบที่ผ่านมา

เนื่องจากม่านน้ำจะจับฝุ่นที่มีประสิทธิภาพสภาวะสมดุลสูงและจับส่วนผสมของกลิ่นได้อย่างแน่นอน และยังติดตั้ง Aquablaster ภายในแท็งก์ทำการแยกส่วนประกอบของสารอินทรีย์ที่จับได้ควบคุมการการเน่าเสียของน้ำหมุนเวียนและการเกิดกากตะกอนโดยได้ดำเนินปิดการหมุนเวียนน้ำระยะยาว เนื่องจาก“ไบโอดิโอไรเซอร์” อุปกรณ์ได้กำจัดจุดบกพร่องที่ผ่านมาของเครื่องกำจัดกลิ่นรูปแบบการเครื่องเป่าที่ล้างด้วยน้ำทำให้เป็นอุปกรณ์การกำจัดกลิ่นระบบเครื่องดักฝุ่นที่มีประสิทธิภาพสูงในรุ่นถัดไป

เปรียบเทียบกับหัว ฉีดอื่นๆ พลังการจับที่น่าตกใจ ด้วยเวลาหลายชั่วโมง จับได้เพียงเท่านี้เท่านั้น

1 เพราะ “จับด้วยม่านน้ำ” ทำให้สามารถจับกลิ่ นและฝุ่นได้อย่างแน่นอน 2 เพราะ “ใช้วัสดุแบบปลอก” ทำให้ง่านต่อการด ูแลบำรุงรักษา 3 เพราะ “ติดตั้ง Aquablaster” ท่อบำบัดน้ำเ สียประสิทธิภาพสูงทำให้สามารถควบคุมการเก ิ ดกาดตะกอนและน้ำไม่เน่าเสีย

ค่าใช้จ่ายในการดูแลรักษาถูกกว่าเครื่องเป่าอื่นๆ

ลักษณะพิเศษของ “ไบโอดิโอไรเซอร์” เครื่องกำจัดกลิ่นแบบล้าง

“ไบโอดิโอไรเซอร์”จะรองรับขอบเขตที่กว้างขึ้นของวัตถุที่มีกลิ่นเหม็นตามโรงงานต่างๆ

ประเภทของวิธีการกำจัดกลิ่นและประเภทธุรกิจที่นำไปประยุกค์ใช้

*ไบโอดิโอไรเซอร์คือเทคโนโลยีที่ผสมผสานกันของวิธีการบำบัดให้สะอาดกับวิธีการกำจัดกลิ่นของสิ่งมีชีวิต

ความจำเป็นของเยื่อหุ้มเซลล์ของน้ำ

ทำไมเยื่อหุ้มเซลล์ของน้ำถึงมีความจำเป็น

ลองคาดหวังกับโลกขนาดเล็กแล้ว...

วัสดุอัดแน่นแบบระบบตาข่ายมีความกว้างประมาณ 2 มิลลิเมตร ช่องว่างประมาณ 5มิลลิเมตร ลองคิดถึงโลกขนาดเล็กแล้วละก็วัตถุที่ส่งหลิ่นเหม็นนั้น 1-5ไมครอนหยดน้ำที่ตกลงมาประมาณ 150 ไมครอนถ้าเป็น1000เท่าแล้วล่ะก็ วัตถุที่ส่งหลิ่นเหม็น อยู่ที่ 1-5 มิลลิเมตร หยดน้ำ 150 มิลลิเมตร ขนาดประมาณลูกซอฟต์บอล และวัสดุอัดแน่นมีความกว้าง2เมตร หน้ากว้างไม่มาก ช่องว่างประมาณ 5 เมตรและสามารถวัดค่าของเหลวได้

กลไกการเก็บกัก

แอมโมเนีย (NH3) ตารางเปรียบเทียบการออกแบบกรณีลด แอมโมเนีย (NH3) ปริมาณก๊าซ 300m3/min,50ppm->5ppm (ลดลง 90%)

กลไกการเก็บกัก

ดิโอริเซอร์ (Scrubber Deoriser)ถูกติดตั้งในแบบมาตรฐาน และมีการเริ่มระบบใหม่ในการที่ทำให้เป็นแผ่นบางๆแบบพิเศษโดยผลิตจากสแตนเลส

กลไกการชำระล้างน้ำหมุนเวียน

การล้างสารอินทรีย์ของสิ่งเน่าเหม็นที่จับได้โดย Aquablaster

เปรียบเทียบการใช้ออกซิเจนต่อประมาณที่เท่ากัน

ความแตกต่างของประเภทจุลินทรีย์กับการเผาผลาญ ประสิทธิภาพการเผาผลาญในขอบเขตนี้ต่างกันเกือบ 20 เท่า

อัตราการลดลงของกลิ่นเหม็นตามแบบฉบับ ไบโอดิโอไรเซอร์ (Scrubber Deoriser)

ชื่อสาร		สารลดอัตราค วามเข้มข้น	ระดับการละลายน้ำ	ทำให้เป็นกลาง	ความเร็วลม ที่เคลื่อนที่ผ่าน
สารประกาอบ ไนโตรเจน	แอมโมเนีย	○	54g/100ml	จำเป็น	0.75-1.0 m/sec
	ไตรเมทิลลามีน	○	108g/100ml
	ไดเมทิลลามีน	○	23.7g/100ml
	ไดเอทิลเอมีน	○	การละลายตัวแบบสมบูรณ์
สารประก อบกำมะถัน	เมอร์แคปเทนเมทิล	○	2.3g/100ml	จำเป็น	0.75-1.0 m/sec
	ก๊าซไข่เน่า	○	0.67g/100ml
	เมทิลซัลไฟด์	○	ไม่ปรากฏ
	ไดเมทิลซัลไฟด์	○	ไม่ปรากฏ
ก้นชนิด	ฟอร์มาดีไฮด์	○	การละลายตัว แบบสมบูรณ์	ไม่ จำเป็น	0.5-0.75 m/sec
	อะเซทอลดีไฮด์	○	การละลายที่คว บคุมไม่ได้
	โพรพิโอนอลดีไฮด์	△-○	22g/100ml
	นอร์มอลบิวทิลอลดีไฮด์	△-○	ไม่ปรากฏ
	ไอโซบิวทิลอลดีไฮด์	△-○	11g/100ml
	ไอโซมอลวาเลอลอลดีไฮด์	△-○	ไม่ปรากฏ
	ไอโซวาเลอลอลดีไฮด์	△-○	ไม่ปรากฏ
	ไอโซบิลทานอล	△-○	8.7g/100ml
VOC	เอทิลอะซิเตท	△	8.7g/100ml	ไม่ จำเป็น	0.5 m/sec ต่ำกว่า
	เมทิล ไอโซบิวทิลคีโตน	△	1.8wt%
	โทลูอีน	×-△	ไม่ละลาย
	ไซลีน	×-△	ไม่ละลาย
	สไตรีน	×-△	30mg/100ml
	ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์	○	การละลายตัวแบบสมบูรณ์
	เมทิล เอทิล คีโตน	△-○	29g/100ml
	ฟอร์มาดีไฮด์	○	การละลายตัวแบบสมบูรณ์
	โพรพิลอะซิเตท	△	2.3wt%
	ไซโคลเฮกเซน	×-△	ไม่ละลาย
	ฟีนอล	△-○	8.4g/100ml
	PGME	○	การละลายตัวแบบสมบูรณ์
	PGMEA	○	20g/100ml
	N-เมทิล-2-ไพโรริโดน	△-○	ไม่ปรากฏ
	อะเซทิล	△-○	การละลายที่คว บคุมไม่ได้
	เมทานอล	○	การละลายที่คว บคุมไม่ได้
	เอทานอล	○	การละลายที่คว บคุมไม่ได้
กรดไขมัน	กรดโพรพิโอนิค	△-○	ไม่ปรากฏ	จำเป็น	0.5-0.75 m/sec
	กรดนอร์มอลบิวทิลริค	△-○	ไม่ปรากฏ
	กรดนอร์มอลวาเลริค	△-○	ไม่ปรากฏ
	กรดไอโซวาเลริค	△-○	ไม่ปรากฏ

หน้าบนสุด

การนำไปใช้

จะรองรับขอบเขตที่กว้างขึ้นของวัตถุที่มีกลิ่นเหม็นตามโรงงานต่างๆ

การกำจัดแก๊สในการทำปุ๋ย
วันที่ติดตั้ง / กุมภาพันธ์ ปี 2010
ระดับความเข้มข้นแอมโมเนีย / ต่ำกว่า100 -> 1ppm
ระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ / 1-3วัน
การกำจัดไอเสีย VOC
วันที่ติดตั้ง / มกราคม ปี 2009
ระดับความเข้มข้นของ PGMEA・อะซีโตน / ต่ำกว่า 80%
ระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ / 1 เดือน
การกำจัดไอเสีย VOC
วันที่ติดตั้ง / พฤศจิกายน ปี 2008
ระดับความเข้มข้นของ PGMEA・อะซีโตน / ต่ำกว่า 80%
ระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ / 1-3วัน
การกำจัดไอเสียโรงงานไก่ย่าง
วันที่ติดตั้ง / มีนาคม ปี 2008
ไขมันไก่, ปริมาณสารอันดีไฮด์ / ไม่มีคำร้องเรียนจากบริเวณใกล้คียง
ระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ / 1-3 วัน
การกำจัดไอเสียโรงงานสารเคมี
วันที่ติดตั้ง / เมษายน ปี 2007
ระดับความเข้มข้นของน้ำมันสำหรับผสมเบนซิน 26 -> 5ppm
ระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ/ 2 เดือน
การกำจัดไอเสียโรงงานอาหาร
วันที่ติดตั้ง / พฤศจิกายน ปี 2006
ไอเสียถ่านจากถ่านการย่างเนื้อ /ไม่มีคำร้องเรียนจากบริเวณใกล้คียง
ระยะเวลารักษาสภาพการหมุนเวียนของน้ำ/ 2 เดือน

กำจัดไอเสียจากโรงงานต่างๆ เช่น โรงงานอาหาร ร้านอาหาร โรงงานเคมี โรงงานกำจัดขยะ โรงงานพ่นสี เป็นต่น
ขจัดสารหล่อลื่น Oil mist
ฝุ่นชนิดต่างๆ

หน้าบนสุด

วิธีกำจั

วิธีกำจัดของระบบหมุนเวียนน้ำติดตั้งไบโอดิโอไรเซอร์

1 วิธีบำบัดโดยการติดตั้งถังบำบัด (Set ring tank)

วิธีบำบัดโดยการติดตั้งถังบำบัด (Set ring tank)

วิธีการกำจัดน้ำในปริมาณทีละน้อยโดยการนำน้ำหลังจากใช้ในระบบหมุนเวียนแล้วย้ายไป ไว้ในถังที่แยกออกมา เช่นถ้าใช้น้ำในระบบหมุนเวียน 5 ตันใน 3 เดือน นำจำนวนน้ำ 5 ตัน ÷ จำนวนวัน 9 จะได้ปริมาณน้ำที่ต้องกำจัดต่อวัน วันละ 55 ลิตร เมื่อทำเช่นนี้แล้วจะไม่ทำให้เครื่องบำบัดน้ำเสียแบกรับภาระหนักมากเกินไป และสามารถปล่อยน้ำปล่อยน้ำที่เจือจางเหล่านี้ออกได้

2 วิธีการติดตั้งเครื่องมือกำจัดน้ำ 2 แห่งพร้อมกัน

วิธีการติดตั้งเครื่องมือกำจัดน้ำ 2 แห่งพร้อมกัน

วิธีการติดตั้ง Unit Tank ของ Aience พร้อมกัน 2 แห่ง
จะทำให้บำบัดน้ำและปล่อยน้ำได้อย่างสม่ำเมอ
จะใช้อุปกรณ์แยกน้ำมันออกจากน้ำและยึดติดกับถังบำบัดตามระดับการหมุนเวียนของน้ำ
มุ่งเน้นสถานที่ทำงานที่ไม่มีท่อระบายน้ำใต้ดินและการกำจัดน้ำเสีย

3 วิธีการระบายน้ำเสีย

วิธีการระบายน้ำเสีย

วิธีการปล่อยน้ำหมุนเวียนที่อยู่ภายในค่ามาตรฐานในการระบายน้ำเสีย
อันดับแรกจำเป็นต้องทำการวัดและเก็บข้อมูลหลายๆครั้งและตรวจสอบระยะเวลาการใช้ไป
จนถึงค่าที่เกินจากค่ามาตรฐานในการระบายน้ำเสีย
ซึ่งเป็นวิธีที่ไม่ต้องใช้เวลาและแรงงานมากเกินไปในอนาคต

สถานที่ปฏิบัติงาน	เกณฑ์การเปลี่ยนน้ำหมุนเวียน
การกำจัดไอเสียเตาอบการพ่นสีแบบแห้ง	1 to 4 เดือน
การกำจัดไอเสียโรงงานเคมี	1 to 4 เดือน
การกำจัดไอเสียโรงงานอาหาร	1 to 4 เดือน
การกำจัดไอเสียร้านอาหาร	3 to 6 เดือน

4 วิธีการกำจัดสิ่งที่ไม่ต้องการออกจากอุตสาหกรรมการผลิ

วิธีการกำจัดสิ่งที่ไม่ต้องการออกจากอุตสาหกรรมการผลิ

วิธีการกำจัดสิ่งที่ไม่ต้องการออกโดยการใช้งานถึงขีดจำกัดที่ระบบหมุนเวียนของน้ำจะสาม ารถทำได้ จะเป็นการต่อต้าน
การปล่อยพลังงานที่เป็นศูนย์ (Zero-emission)
มุ่งเน้นสถานที่ทำงานที่ไม่มีท่อระบายน้ำใต้ดินและการกำจัดน้ำเสีย ถ้าคิดค่ากำจัด 35,000 เยนต่อ 1 ตัน เมื่อใช้น้ำหมุนเวียน 5 ตันใน 5 เดือน ราคาต้นทุนต่อวันคิดเป็น 1170 เยน

5 วิธีการเติมน้ำในปริมาณที่กำนด

วิธีการเติมน้ำในปริมาณที่กำนด

วิธีการปล่อยน้ำเสียภายในค่ามาตรฐานการปล่อยน้ำเสียอย่างสม่ำเสมอ
โดยการทำให้น้ำหมุนเวียนไหลล้นแล้วเติมน้ำใหม่ในระดับที่กำหนดและทำการปรับวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าพร้อมกัน

หน้าบนสุด